1. Mekanisk precision
Registreringsnoggrannhet: Fel för färgregistrering mellan angränsande roterande skärmar bör vara mindre än eller lika med 0,1 mm för att säkerställa perfekt mönsterjustering.
Rotarisk skärmdeformationskontroll: Deformationsgraden för nickelskärmar måste hållas under 0,5% under hög - magnetfältskrapning för att undvika ojämn färgant penetration på grund av ökat kontaktområde.
Registreringsnoggrannhet: Inline die - skärmaskiner måste stödja en sekundär övertrycksnoggrannhet på ± 0,1 mm (t.ex. roterande skärmskrivare och die - skärare).
2. Produktionseffektivitet
Utskriftshastighet: Industrial - Graden Rotary Screen Printing Machines kan nå hastigheter på 60-100 m/min. Det magnetiska skrapesystemet förbättrar effektiviteten med över 30% jämfört med metallskrapare.
Skärmändringstid: den snabba - Lastens rotationsskärmdesign minskar driftsstopp; En enda - färg Rotary skärmförändring bör ta mindre än 5 minuter . 3. processanpassningsförmåga
Val av nätantal: Hög - Mesh-skärmar (större än eller lika med 120 mesh/tum) är lämpliga för fina mönster, medan låg - mesh-skärmar (80-100 mesh) är lämpliga för tjockare tyger.
Skrapesystem:
Metallskrapare: Lämpliga för tunna tyger, vilket ger förbättrad linjedefinition.
Magnetiska skrapare: Ge enhetligt tryck och är lämpliga för stora - skalaproduktion, men undvik deformation av rotationsskärmen orsakad av högmagnetfält.
4. Stabilitet och underhåll
Bältescirkulationssystem: Gummibältet ska vara utrustat med automatisk guide och rengöringsanordningar för att minska avvikelse och färgämne.
Torkenhet: Torkning av lös luft kan minska tygdeformationen, och temperaturkontrollnoggrannheten måste vara inom ± 2 grader.
Test- och verifieringsmetoder
Verifiering av testutskrift: Använd ett standardmönster för att testa färgregistreringsnoggrannhet och färgämne penetrationens enhetlighet.
Kontinuerlig driftstest: Kör maskinen i 8 timmars oavbruten produktion för att kontrollera om temperaturökning och mekanisk vibration överskrider standarderna.
