1. Verifiering av energiförbrukning
Energieffektivitetsnivå: Se nationella energieffektivitetsstandarder och prioritera klass 1 eller klass 2 energieffektivitetsutrustning (klass 1 är internationellt ledande, klass 2 är energi - effektiv).
Specifik energiförbrukning: En industriell - Graden Rotary Screen Printing Machine bör konsumera mindre än eller lika med 15 kW per timme (med en 24 - färgmaskin som ett exempel). Servo-drivsystem är 30% -70% mer energieffektiva än traditionella hydrauliska system.
2. Energi - Spara teknikkonfiguration
SERVO DRIVE SYSTEM: Till exempel använder Busai Rotamac 5 en oberoende servomotordrivning, vilket minskar skärmens vridningsdeformation orsakad av ensidig drivkraft och minskar energiförbrukningen.
Återvinning av avfallsvärme: Vissa modeller är utrustade med en återvinningsanordning för avfallsvärme i torkenheten, vilket kan minska den totala energiförbrukningen med 15%-20%.
Intelligent kontroll: Det automatiska diagnostiska systemet registrerar färgregistrering och start- och stopptider, optimering av produktionsprocesser för att minska lediga förluster . 3. Operativ effektivitetsoptimering
I - Linjeproduktion: Integrering med torknings- och tvättutrustning kan minska energiförbrukningen i mellansteg. Till exempel kan en roterande skärmskrivare och die - skärare förbättra den totala energieffektiviteten med 25%.
Bältesunderhåll: Maskiner utrustade med ett själv - Rengöringsbältesystem kan minska driftsstopp för rengöring, vilket indirekt minskar energiförbrukningen.
4. Intelligens och datahantering
Parameterdatabas: Maskiner som stöder lagring och återkallelse av processparametrar (såsom Rotamac 5) kan undvika upprepad felsökning och minska provproduktionskostnaderna.
IoT -övervakning: Real - Tidsenergikonsumtionsdata övervakas genom ett anslutet system, vilket möjliggör dynamisk justering av driftsparametrar (såsom tryck och hastighet) för att uppnå energibesparingar.
