1. Kontrollera utskriftsregistreringskvalitet
Skriv ut testprover som innehåller hårkors, fina linjer eller liten teckenstorlek.
Använd ett förstoringsglas (20-40x) för att se om kanterna på flerfärgade lager överlappar varandra. Om spökbilder, felinriktning, fransar eller vita luckor uppstår och avvikelsen överstiger 0,1 mm, behövs kalibrering.
Välj 3-5 prover i följd. Om registreringsfelet är inkonsekvent eller ändras med varje prov är positioneringssystemet instabilt.
2. Testa substratets positioneringsnoggrannhet
Placera tyget eller tryckplåten manuellt och observera om de främre och sidostyrningarna kan justeras stabilt.
Om materialets positioneringsposition ändras varje gång, eller om det fortfarande kan glida något efter att ha klämts, är den mekaniska positioneringen felaktig.
3. Lyssna på maskindriftsljud
Starta maskinen och kör den på tomgång. Lyssna efter onormala ljud, störningar eller vibrationer från styrskenorna, växlarna och servomotorerna.
Om transmissionssystemet fungerar ojämnt, eller ett "klickande" ljud uppstår under bordslänkning, kan positioneringsavvikelser orsakas av lösa komponenter.
4. Kontrollera status för nyckelkomponenter: Inspektera styrskenorna, lagren och kugghjulen för slitage eller löshet. Skaka försiktigt maskinen för hand för att testa eventuella vinklar.
Bekräfta att bordets länkage och positioneringshjul är säkra, och kontrollera om det finns deformationer eller för stort spelrum vid anslutningspunkterna.
5. Verifiera systemåterställningsfunktionen: Efter stopp och omstart, observera om servomotorn korrekt kan återgå till noll.
Om den första tryckta produkten är feljusterad efter återställning, eller om det tar mer än tre utskrifter att stabilisera sig, krävs nollpunktskalibrering.-
6. Miljö- och användningscykelbedömning: Om utrustningen har stängts av i mer än 72 timmar eller har upplevt drastiska temperatur- och luftfuktighetsförändringar, rekommenderas en snabb kalibrering.
Under hög-intensiv produktion bör en rutinkontroll utföras vart tredje skift eller var 72:e timme för att förhindra noggrannhetsavvikelse.
