Beskrivning

Skicka förfrågan

Produktbeskrivning

Oval Automatic Silk Screen Printing Machine är en-högpresterande utskriftsenhet som utvecklats baserat på roterande silkscreentryckteknik. Den har en modulär design och en struktur av hög-aluminiumlegering. Huvudrotationssystemet är utrustat med en hög-precisionsservodrift för att säkerställa snabb och stabil drift. Den här utrustningen är lämplig för olika tryckprocesser som vattenbaserat bläck, plastisolbläck och lösningsmedelsbläck, och levereras som standard med en flockningsfunktion, vilket gör den särskilt lämplig för plagg, skurna stycken och olika klädtryck och bearbetning.

Styrsystem

1. Den automatiska screentryckpressen utmärker sig när det gäller att hantera stora-volymer produktionsorder effektivt och tar emot en till ett oändligt antal färger för olika utskriftseffekter. Maskinen har en modulär design och en hög-hållfast aluminiumlegeringsstruktur, vilket säkerställer hållbarhet och precision. I genomsnitt kan en väl-underhållen automatisk screentryckpress med en hög-aluminiumlegeringsstruktur hålla i allt från 10 till 20 år. Det roterande huvudsystemet använder högprecisionsservodrifter{10}, vilket garanterar snabb och stabil drift. Till exempel kan dess höghastighetsdrift uppnå upp till 1 500 stycken per timme, vilket avsevärt förbättrar produktiviteten samtidigt som den behåller högsta{15}}utskriftskvaliteten.

2. Pekskärmsgränssnittet stöder både kinesiska och engelska språk, vilket effektiviserar drift och utbildningsprocesser. Denna tvåspråkiga förmåga säkerställer tillgänglighet för en global arbetsstyrka, vilket förenklar inlärningskurvan och operativa arbetsflöden. Studier har till exempel visat att tvåspråkiga gränssnitt kan minska träningstiden med upp till 30 % jämfört med enspråkiga system. Dessutom förbättrar sådana gränssnitt användarnas tillfredsställelse och produktivitet genom att tillhandahålla tydliga instruktioner och minska sannolikheten för fel på grund av språkbarriärer.

3. Realtidsvisningen av produktionshastigheten- möjliggör tydligare kontroll över driftskostnaderna, vilket gör att operatörerna kan optimera prestanda och minimera slöseri. Den här funktionen är avgörande för att upprätthålla kostnads-effektiviteten i höghastighets-tillverkningsmiljöer. Studier har till exempel visat att övervakning i realtid-kan leda till en 15-20 % minskning av driftskostnaderna genom att identifiera ineffektivitet och justera parametrar omedelbart. Dessutom hjälper det till att minska stilleståndstiden med upp till 25 %, vilket säkerställer kontinuerlig produktion och maximerar produktionen.

4. De fyra distinkta driftslägena-matchningsläge, förvärmningstabell, automatisk cykel och enkelcykel-ger flexibilitet för olika produktionsbehov. Dessa lägen tillgodoser olika stadier av produktionsprocessen, vilket säkerställer exakt kontroll och anpassningsförmåga till olika operativa krav. Till exempel kan matchningsläget minska inställningstiden med 50 %, medan förvärmningsbordets läge förbättrar effektiviteten genom att minska uppvärmningstiderna med upp till 40 %. Det automatiska cykelläget ökar produktiviteten med upp till 30 %, och enkelcykelläget möjliggör noggranna kvalitetskontroller, vilket minskar felfrekvensen med 20 %. Det här omfattande utbudet av lägen säkerställer optimerad prestanda och kostnadseffektivitet{11} i olika produktionsscenarier.

pintu

Arbetsflöde

1. Lastning: Operatören eller den automatiska lastningsmaskinen riktar in substratet på fixturen på det elliptiska spåret.

2. Utskrift: Fixturen passerar genom varje tryckstation i tur och ordning, och fullbordar automatiskt åtgärden "nedåt → skrapa → stiga" vid varje station för färgseparation och registrering.

3. Torkning: Det tryckta arbetsstycket går in i torkstationen (vanligtvis en flerstegstunneltyp) i mitten av spåret, där bläcket först härdas.

4. Kylning och avlastning: Efter torkning passerar arbetsstycket genom kylningszonen och når avlastningspositionen, där operatören eller den automatiska mottagningsanordningen tar bort den färdiga produkten.

5. Cykel: Den tomma fixturen fortsätter att röra sig tillbaka till lastningsområdet och startar nästa cykel.

Drag

1. Oval design: Den ovala designen möjliggör kontinuerlig utskrift, vilket gör den idealisk för produktion av stora-volymer.

2. Automatiserad drift: Automatisering inkluderar vanligtvis automatisk laddning och lossning av substrat, såväl som automatiska färgnings- och torkningsprocesser.

3. Justerbara utskriftsparametrar: Användare kan vanligtvis justera parametrar som hastighet, tryck och bläcktjocklek för att uppnå önskad utskriftskvalitet.

4. Mångsidiga utskriftsmöjligheter: Dessa maskiner kan skriva ut på material i olika former och storlekar, vilket gör dem idealiska för utskrift på produkter som T-tröjor, väskor, etiketter och reklamartiklar.

5. Hög precision: Avancerad teknik säkerställer utskriftsnoggrannhet och detaljer, vilket är avgörande för design som kräver komplexa mönster eller fina linjer.

6. Bläckkompatibilitet: Många ovala automatiska screentryckmaskiner är kompatibla med en mängd olika bläcktyper, inklusive plastisolbläck, vatten-baserat bläck och UV-bläck, vilket möjliggör flexibelt val baserat på olika utskriftsbehov.

7. Användarvänligt-gränssnitt: Moderna maskiner är vanligtvis utrustade med digitala kontrollpaneler, vilket gör det lättare att ställa in och övervaka utskriftsprocessen.

Ansökan

1. Klädtryck: Tryck på färdiga-plagg som t-tröjor, pikétröjor och sportkläder

2. Tygtryck: Fler-färgövertryck på olika tygstycken

3. Specialprocesser: flockning, skumning, tjockplåtstryck, vatten-baserat/lösningsmedels-baserat bläcktryck

4. Skomaterial Tryck: Tryck på speciella material som skoöverdelar

1(1)