Produktionseffektivitet: Automation driver höghastighet, kontinuerlig produktion.
Hela automatiska tryckmaskiner använder ett industriellt PLC-styrsystem och modulär design, som stöder överföring av relä-typ av flera skrivhuvuden för integrerad, kontinuerlig storlek, tryckning och färgfixering. Till exempel är varje skrivhuvud utrustad med en IR-flashtorkare, vilket möjliggör yttorkning av uppslamningen inom 3-10 sekunder. En enda maskin kan bearbeta upp till 360 kg material dagligen och är utformad för både klippta bitar och tyg. Däremot kräver traditionella tryckmaskiner (som plattskärm och roterande skärmskrivare) separata processer, inklusive plattframställning, färgmatchning, tryckning och efterbehandling. Produktionscykler kan ta upp till två veckor, och enhetskostnaderna ökar med mindre satsstorlekar, vilket gör dem svåra att rymma.
Process Flow: Digital Technology Creatrinations Operation
Hela automatiska tryckmaskiner använder ett pekskärmgränssnitt och digital temperaturkontroll för att möjliggöra realtidsövervakning och automatisk justering av produktionsparametrar. Till exempel möjliggör deras Ethernet -kommunikationskontrollsystem koordinerad kontroll av varje squeegee -huvud, vilket stödjer oberoende eller enhetlig operation. Utan en tryckt skärmram kan skärmstorleken justeras när som helst. Traditionella tryckmaskiner förlitar sig på manuell färgkalibrering och plattframställning. När plattan är klar kan den inte modifieras. Vidare är den termiska överföringsprocessen föremål för färg- och positioneringsavvikelser, vilket resulterar i dålig hållbarhet hos den färdiga produkten, vilket kräver en ytterligare skyddsfilmspray.
Tryckprecision: Hög upplösning och färguttrycksförmåga
Hela automatiska tryckmaskiner använder ett servomotorstyrningssystem och schweiziska habasit -professionella guidebälten, vilket uppnår en registernoggrannhet på ± 0,02 mm. De kan uppnå en upplösning på upp till 2400 dpi och stödja 16,7 miljoner färgöverlägg, vilket möjliggör perfekt reproduktion av Moire -övergångar och lätta och mörka variationer. Däremot begränsar traditionella platt- och roterande skärmtryckmaskiner vanligtvis antalet färguppsättningar till 16-20, och skärmnoggrannheten är endast 250-300 dpi, vilket gör det svårt att uppnå högprecisionsgradienteffekter.
Applikationsscenarier: Flexibelt svar på marknadsförändringar
Hela automatiska tryckmaskiner stöder enstaka tryck och fullfärg, produktion med en skott, möta personliga anpassningsbehov och kompatibilitet med olika material, inklusive bomull, nylon och läder. Traditionella tryckmaskiner är emellertid mer lämpade för storskalig, standardiserad produktion på grund av de höga platemakingkostnaderna och är mindre lyhörda för småparti, flerfärgade beställningar.
Miljöprestanda: Grön produktion minskar föroreningar
Hela automatiska tryckmaskiner använder miljövänliga vattenbaserade bläck. Utskriftsprocessen kräver inget vatten för att förbereda färgpastan, vilket resulterar i utsläpp av avfallsfärg. Centrifugal Flash Dorkare's Hot Air Circulation Design sparar 25% energi. Traditionella tryckmaskiner konsumerar å andra sidan 100-150 liter vatten per meter producerat tyg och 30% av färgämnet tvättas bort under tvätt, vilket genererar stora mängder färgat avloppsvatten och placerar betydande miljötrycket.
