I. Förberedelser före skärpning
Innan skärpning påbörjas måste säkerhetsåtgärder och en konditionskontroll utföras för att säkerställa säker och effektiv drift.
Använd personlig skyddsutrustning: Bär alltid handskar, skyddsglasögon och ansiktsskydd som är-beständiga för att förhindra metallspån eller skärsår från bladet.
Inspektera skrapan: Kontrollera att skrapan är fri från kraftiga böjningar, sprickor eller lokalt slitage. Om betydande deformation eller brott upptäcks, byt ut den omedelbart; försök inte skärpa den.
Rengör skrapans yta: Använd en mjuk borste eller svamp för att ta bort rester av bläck och föroreningar, undvik införandet av hårda partiklar som kan repa bladet under skärpning.
Förbered slipverktyg: Vanliga verktyg inkluderar en medium platt fil, grova och fina oljestenar (220#~600# rekommenderas) och en slipmaskin med kylsystem. Manuell skärpning är lämplig för nödsituationer, medan mekanisk skärpning är bättre lämpad för batchbearbetning och höga-precisionskrav.
II. Standardslipningsprocedur
1. Inledande filning för att forma skäreggen: Använd en platt fil för att fila skrapbladet i en vinkel på 15 grader –20 grader. Detta är den grundläggande vinkeln för att säkerställa jämn skrapning. Arkivering bör göras smidigt i en riktning, och undvik fram-och-filning som kan orsaka grader. Applicera ett jämnt tryck för att förhindra över-slipning i vissa områden, vilket kan leda till en vågig form på skäreggen. En tjock duk kan placeras under ena sidan av filen för att förhindra att handen glider och skadas.
2. Efterbehandling av de vassa ändarna: De vassa ändarna av skrapan som kommer i kontakt med den cirkulära skärmen måste rundas och jämnas till med en fin fil. Detta är en avgörande åtgärd för att förhindra repor på den cirkulära skärmens innervägg under drift; annars kan det lätt leda till rynkor eller oregelbundna defekter som hål.
3. Oljestenspolering för att förbättra jämnheten: Använd först en grov oljesten doppad i maskinolja för att polera och ta bort filmärken tills skäreggen är rak och fri från vågiga linjer. Använd sedan en fin oljesten för finpolering för att uppnå en spegelliknande -jämnhet. Under slipningsprocessen, använd en linjal med jämna mellanrum för att säkerställa att rakhetsfelet inte överstiger 0,1 mm längs hela längden.
4. Ta bort grader och lätt avfasning
Efter slipning, polera försiktigt baksidan av bladkanten med fint sandpapper eller sämskskinn för att noggrant ta bort eventuella små grader. Lätt avfasning (cirka 0,02-0,05 mm) kan appliceras för att förbättra bladets slagtålighet och förhindra flisning under användning.
III. Inspektion och förvaring efter slipning
Efter slipning krävs en visuell och funktionskontroll:
Inspektera bladet visuellt för rakhet, jämnhet och frånvaron av tydliga vågiga linjer eller bucklor.
Taktilt test: Kanten ska kännas slät och inte-stickig vid beröring, men ändå ha en viss grad av skärpa.
Faktiskt test: Skrapa lätt papper med markskrapan. Om den skär mjukt utan att rivas, håller skärpan standarden.
Efter slipning, applicera omedelbart ett lager av rostförebyggande-olja på bladets yta och förvara skrapan vertikalt i en särskild knivhållare för att undvika kollisioner eller oxidation från fukt.
IV. Försiktighetsåtgärder och rekommendationer för processmatchning
Kontrollera mängden material som tas bort under varje slipning: Materialet som tas bort under varje slipning bör inte överstiga 0,1 mm. Överdriven slipning förkortar bladets livslängd avsevärt.
Undvik torrslipning: Oavsett om du slipar manuellt eller mekaniskt, bör smörjolja eller kylvätska tillsättas kontinuerligt för att förhindra metallglödgning och minskad hårdhet på grund av höga temperaturer.
Justera slipstrategin enligt mönstret: Vid utskrift av fina linjemönster krävs en skarpare bladegg och en mindre vinkel för att förbättra noggrannheten i gummiskrapan; för tjocka pastautskrifter eller stora-områden över hela-mönster kan en något trubbig bladkant behållas för att förbättra slitstyrkan och minska frekventa byten.
Upprätta en förebyggande slipcykel: Det rekommenderas att slipa var 2-3 stora beställning eller efter sammanlagt 300 timmars drift, vilket bildar en systematisk underhållsvana.
