I. Förebyggande av processproblem
1. Felaktig mönsterregistrering
Pastajustering: Se till att pastan på gummistyrremmen är enhetlig och av lämplig viskositet, undvik överdriven tjocklek eller tunnhet.
Rengöring av styrband: Rengör styrbandets yta noggrant för att förhindra att rester av pasta påverkar mönsterregistreringsnoggrannheten.
Skärmarrangemang: Ordna närbesläktade skärmar intill varandra, undvik horisontell rak-linjeöverlappning.
2. Skraplinjer:
Underhåll av skrapan: Håll skrapan rak, kontrollera regelbundet efter hack och byt ut den omedelbart.
Inspektion av roterande skärm: Före användning, kontrollera masköppningarnas klarhet och skärmväggarnas jämnhet för att förhindra att lim tränger in i innerväggen.
3. Exponerade områden:
Pastafiltrering: Lös upp färgämnen, kemikalier och hjälpämnen helt under pastaberedningen och filtrera pastan för att förhindra att partiklar och föroreningar kommer in.
Val av roterande skärm: Välj lämpliga roterande skärmar för att undvika otillräcklig färginsamling på grund av blockering av nät.
4. Utskriftsprocess
Klistras viskositet: Minska pastans viskositet för att säkerställa optimala utskriftsresultat.
Torkning av halv-produkt: Se till att halv-produkter är helt torra för att förhindra att pasta tränger in.
5. Tilltäppning av tryckmaskinen:
Miljömässig renhet: Håll en ren utskriftsmiljö för att minska fiberludd och föroreningar.
Halv-produktkvalitet: Förbättra halv-produktkvalitet och minska föroreningar.
II. Förebyggande av mekaniska fel
1. Felinställning av bältet:
Spänningsjustering: Kontrollera regelbundet remspänningen för att säkerställa enhetlighet.
Korrigeringsanordning: Reparera eller byt ut felaktiga korrigeringsanordningar.
2. Utskriftsmaskin vridning/trasig skärm:
Hastighetskontroll: Kontrollera hastighetsskillnaden mellan bältet och den roterande skärmen för att förhindra för hög hastighet.
Gap Optimization: Justera gapet mellan remmen och den roterande skärmen för att förhindra en-vridning av transmissionen.
3. Pneumatiska systemfel:
Komponentinspektion:* Inspektera regelbundet pneumatiska komponenter för att säkerställa att gasen är ren och torr.
Underhåll: Rengör regelbundet det pneumatiska systemet för att förhindra blockeringar.
III. Underhåll av tillbehör och förbrukningsvaror
Utskriftslösningsmedel: Kontrollera regelbundet kvaliteten på det stelnande lösningsmedlet för att säkerställa effektiv färgfixering.
Teflontransportband: Kontrollera regelbundet slitaget på transportbandet och byt ut det omgående.
Skummade svampremsor: Kontrollera regelbundet åldern på tätningsremsorna för att säkerställa effektiv tätning.
IV. Driftsrutiner
Inspektion före-start: Kontrollera att alla komponenter är i gott skick och stäng av strömmen.
Parameterjustering: Justera hastigheten och trycket efter tyget, undvik överdrivet eller otillräckligt tryck.
Tygförberedelse: Lägg tyget plant och fäst det vid tryckbordet, undvik rynkor.
Mönsterinstallation: Montera mönsterplattan på tryckvalsen, vilket säkerställer en säker installation.
Starta-upp: Observera effekten och justera parametrar efter behov.
V. Miljökontroll
Rengöring: Rengör utrustningen och miljön regelbundet för att förhindra att föroreningar kommer in.
Temperatur- och luftfuktighetskontroll: Upprätthåll stabil temperatur och luftfuktighet i utskriftsmiljön för att förhindra förändringar i tryckpastans prestanda.
Ventilationssystem: Säkerställ god ventilation i tryckeriet för att förhindra ansamling av skadliga gaser.
