I. Processoptimering
1. Mönsterdesign
För mönster med hög matchningssvårighet (som tre-färgsövertryck) rekommenderas att du använder urladdningstryck eller resist-utskrift.
När du arrangerar skärmarna bör de med höga matchningskrav inte vara för långt ifrån varandra. Prioritera utskrift av mindre ytor först och sedan större ytor för att minska effekten av tygets krympning.
Undvik felinriktning och vita fläckar under plåttillverkning genom att använda trådseparering eller linjelånningsmetoder.
2. Nickelskärmsval
Omkretsen på de roterande silarna för samma mönster bör vara enhetlig. När du åter-cirklar, var uppmärksam på diametern i båda ändarna.
När du fäster tryckplåten, använd bromsok och en platt platta för strikt val för att undvika felinställning.
II. Driftsrutiner
1. Plåtlimhantering
Ojämn limapplicering på tejpguiden eller dålig tygappliceringsförmåga påverkar mönstermatchningen. Plattlimmets skick måste kontrolleras regelbundet.
Om en sida är inriktad medan den andra inte är det, kan plåtlimmet ha blivit tunnare. Lägg till nytt lim eller byt ut det mot tjockare lim.
2. Pigmentkontroll
En instabil pigmentyta kan orsaka mönsterfel; bibehålla en måttlig pigmentnivå.
Hög pigmentviskositet kan orsaka kladd; minska viskositeten och se till att halvfärdiga-produkter är torra.
3. Skrapunderhåll
Skorpor eller föroreningar kan orsaka bladlinjer; välj slitstarka -skrapor och kontrollera vinkeln och trycket på rätt sätt.
Håll den roterande skärmens innervägg jämn för att undvika att skada bladen.
III. Underhåll av utrustning
1. Styrrem och spänning
Ojämn spänning i tygmatningen kan orsaka felinriktning; justera styrremmens spänning.
Om styrremmen avviker, kontrollera korrigeringsanordningens känslighet.
2. Nickelnät återcirkulation
Återcirkulera nickelnätet regelbundet för att säkerställa konsekvent diameter i båda ändar, vilket förhindrar felinriktning på grund av inkonsekvent omkrets.
