1. Testa först kärnans noggrannhet: Uppfyller färgregistreringsfelet standarden?
Bra utrustning kan kontrollera färgregistreringsfelet inom ±0,01 mm. Detta kan testas direkt på-webbplatsen: Kör 100 stycken kontinuerligt, välj sedan de sista 10 styckena slumpmässigt och jämför deras registrering med den första biten. Om det inte finns någon uppenbar feljustering är noggrannheten acceptabel. Om fler än 3 delar är felinriktade är positioneringssystemets noggrannhet otillräcklig.
2. Testa hög-hastighetsstabilitet: Ingen skakning under hög-hastighet är acceptabel. Kör maskinen med en hastighet av 600 stycken/timme eller högre utan belastning och observera om bordet och ramen skakar avsevärt. Om bordet skakar eller om ramen avger onormala ljud, indikerar det att utrustningens viktfördelning är orimlig, och hög-produktion är benägen att producera defekta produkter. Utrustning av hög-kvalitet kan förbli stabil och utan att skaka även vid 800-900 stycken/timme.
3. Inspektera konstruktionsmaterial och utförande för att direkt bedöma livslängden.
Undersök ramen: En struktur av ren plåt är mer robust och hållbar än struktur med fyrkantsrör + aluminiumprofil, mindre benägen att deformeras under lång-användning och har en livslängd på 15-20 år. Billiga aluminiumprofilstrukturer är benägna att deformeras under påkänning efter bara 2-3 år.
Undersök svetsprocessen: Utrustning av hög-kvalitet använder punktsvetsning med liten-yta för att minska spänningsdeformation, medan sämre utrustning ofta använder stor-varm svetsning, som är utsatt för spänningsdeformation och kommer att bli felaktig efter en tids användning.
Undersök hur lätt det är att underhålla designen: Ett transmissionssystem placerat vid maskinens huvud eller bakdel är lättare att underhålla och reparera än ett som är placerat i mitten. Felsökning kan göras utan att stoppa maskinen, vilket sparar produktionstid.
4. Verifiera operativ effektivitet: Detaljerad design avgör produktionskapaciteten.
Plåtbytehastighet: Modeller som stöder snabb plåtbyte med ett-klick tar bara några sekunder och bibehåller automatiskt horisontalitet. Traditionella modeller kräver omjustering för plåtbyte, vilket tar minst tio minuter.
Enkel rengöring: Modeller som tillåter direkt rengöring av skärmen genom att lyfta skrivhuvudet eliminerar behovet av att ta bort hela skärmen, vilket sparar tid när du byter bläck.
Enkel användning: Modeller med oberoende kontrollpaneler för varje skrivhuvud eliminerar behovet av att köra fram och tillbaka mellan huvudenheten och skrivhuvudet, vilket sparar arbete och drifttid.
5. Ytterligare verifieringsdetaljer: Prioritera modeller som använder importerade kärnkomponenter (som servomotorer och PLC-kontrollsystem) för bättre positioneringsnoggrannhet. Bekräfta även efter-service: Välj märken som erbjuder gratis underhåll under garantiperioden för lägre löpande driftskostnader.
