1. Kalibrera positioneringssystemet exakt
Kontrollera och kalibrera regelbundet den främre styrningen, sidostyrningen och griparens positioneringsanordningar för att säkerställa konsekvent placering av substratet varje gång.
Använd ett CCD synjusteringssystem för att hjälpa till med korrigering, automatiskt identifiera registreringsmärken och minska mänskliga fel.
Utför noll-punktsåterställning av servomotorerna och drivaxlarna för att säkerställa synkron drift av alla stationer.
2. Optimera installation av bordsskiva och skärm
Använd ett central-positionering + automatiskt låsande bordsskivasystem för att undvika registreringsavvikelser orsakade av felinställning av bordsskivan.
Se till att skärmen är platt installerad och att tryckplåten är koncentrisk med cylindern; använd ett laserinriktningsinstrument för att hjälpa till med justeringen vid behov.
Kontrollera jämnheten hos packningstjockleken under tryckplåten för att förhindra bildförvrängning orsakad av ojämnt tryck.
3. Styrmaterial spänning och deformation
Upprätthåll en stabil tygspänning, undvik överdriven löshet eller täthet. En spänningssensor kan installeras för-realtidsövervakning.
Justera vattenapplicering och torktemperatur efter material: Använd medeltemperatur och långsam torkning för bomull, och hög temperatur och snabbtorkande för syntetiska fibrer för att förhindra vattenabsorption, expansion eller termisk krympningsdeformation.
Var uppmärksam på fibrernas eller tygets riktning. Raka korn är benägna att förskjuta i sidled, och tvärgående korn är benägna att förskjuta i längdriktningen; kompensation behövs vid plåtmontering.
4. Justera sugskrapans tryck och utskriftshastighet. Skraptrycket ska vara jämnt och måttligt. För högt tryck kan orsaka deformation, medan otillräckligt tryck resulterar i ojämnt bläckskikt.
Utskriftshastigheten bör matcha transportbandets hastighet för att undvika mönstersträckning eller kompression på grund av asynkron.
Aktivera infraröd justering för att säkerställa exakt tygmatningsposition.
5. Regelbundet underhåll och parameterregistrering. Kontrollera styrskenor, lager och växlar varje vecka för slitage eller lossnade, och dra åt eller byt ut dem omedelbart.
Upprätta ett processparameterarkiv, spara optimal hastighet, tryck, torktid och andra inställningar för varje beställning för att minska felsökningsfel.
Använd ett PLC-system för att lagra flera uppsättningar av övertrycksparametrar för snabb återkallning och reproduktion.
High-modeller kan kompensera för mindre registreringsskillnader genom fångstteknik (som att förlänga den ljusare färgen med 0,15~0,3 mm), vilket effektivt undviker problemet med utsatta områden.
