I. Kärnutvärderingsindikatorer
1. Rullbearbetningsprecision: Rullarnas diameterfel, koncentricitet och rakhet måste kontrolleras inom ett mycket litet område (t.ex. 0,01 mm). Stora fel kommer att orsaka vita linjer eller mönsterkorsningar.
2. Monteringsprecision: Inklusive parallellitet, lagerspel, etc., som påverkar stabiliteten i tygdriften.
3. Upprepa positioneringsprecision: Mäts med hjälp av verktyg som en laserinterferometer, vilket återspeglar stabiliteten i rörelsesystemets positionering.
II. Praktiska testmetoder
1. Begär inspektionsrapporter: Be tillverkaren att tillhandahålla inspektionsrapporter för rullbearbetning och övergripande inspektionsrapporter för maskinmontering, med fokus på viktiga dimensionstoleranser.
2. Mätning på-plats:
Rullinspektion: Använd en mätklocka för att mäta rullarnas radiella utlopp och axiella rörelse.
Positioneringsnoggrannhetstest: Utför flera positioneringsoperationer vid mittpunkten och ändpunkterna av slaget, och beräkna den maximala avvikelsen.
Inspektion av parallellism: Använd en nivå- eller laseravståndsmätare för att kontrollera parallelliteten hos styrskenorna eller arbetsbordsytan.
3. Observation av dynamisk drift: Kör systemet under inga-belastnings- och belastningsförhållanden, observera vibrationer och buller och kontrollera överföringssystemets spelrum och jämnhet (såsom blyskruvar och styrskenor).
III. Viktiga överväganden
1. Mekanisk precision är grundläggande: Även de bästa skrivhuvudena är beroende av mekanisk precision för exakt positionering.
2. Fokus på dynamisk precision: Stabilitet under drift är viktigare än statisk precision.
3. Omfattande utvärdering: Kombinera mekanisk precision med skrivhuvudets upplösning och bläckprestanda för utvärdering.
