1. Bestäm först kärnparametrarna: antal färger och antal arbetsstationer.
Välj en modell med motsvarande antal färger baserat på din maximala vanliga utskriftsfärgregistrering. Vanliga alternativ inkluderar 6, 8, 10, 12 och 16 färger. Att tillåta 1-2 extra färgregistreringar ger mer flexibilitet för komplexa beställningar.
Automatiska tryckmaskiner har vanligtvis cirka 6 fler arbetsstationer än antalet färger, vilket underlättar arkplacering och hämtning för arbetare. Det är viktigt att reservera en arbetsstation för blixthärdning. För fler-färger, tjockpasta utskrifter behövs ytterligare arbetsstationer. För drift av en-person kan en specialdesignad en-arbetsstationskonfiguration väljas för att minska utrymmesslöseriet.
2. Överväg kompatibiliteten hos transmissionssystemet.
Vanliga överföringssystem delas in i tre kategorier, som kan väljas baserat på budget:
Pneumatisk transmission: Lägre pris, justerbart schaberblad och bläckreturbladstryck, lämpligt för budgetbehoven hos små och medelstora-fabriker;
Servomekanisk transmission: Högre positioneringsnoggrannhet och stabilare drift, högre pris, lämplig för avancerade beställningar och scenarier som kräver hög färgregistreringsnoggrannhet;
Vissa modeller stöder flera transmissionskombinationer, balanserar kostnad och noggrannhet.
3. Ramkompatibilitet är avgörande: Prioritera modeller som stöder fritt växlande ramstorlekar. Om din fabrik redan använder ett stort antal ramar, se till att utrustningen är kompatibel med befintliga ramstorlekar för att undvika onödigt slöseri från ramändringar. Bra modeller är utrustade med pneumatisk ramklämning och ett registreringssystem av typen positioneringsstift-, vilket avsevärt påskyndar plåtbyten.
4. Bekräfta faktisk produktionshastighet: Utrustningens annonserade hastighet är den maximala cykeltiden. Faktisk produktion påverkas av antalet snabbtorkningsprocesser, utskriftsyta och bläcktyp. För små-partier, beställningar med flera-sorter är höga hastigheter onödiga; för stora-volymbeställningar, prioritera modeller med en stabil produktion på 600 stycken eller mer per timme.
5. Användbarhet av styrsystem: Prioritera modeller med oberoende kontroll för varje skrivhuvud (för enkel fin-justering av avancerade-produkter), stöd för att lagra och återkalla parametrar (för snabb start av återkommande beställningar) och funktioner för fjärrdiagnostik (så att tillverkare kan felsöka och minska driftstopp på distans). Pekskärmshantering är mer intuitiv och bekväm än analoga paneler, vilket gör det lättare för nybörjare att använda.
6. Struktur- och hållbarhetsreferens: Höga-modeller använder en ram av ren plåt med en unik punktsvetsprocess, vilket resulterar i låg svetsspänning, minskad deformation och en livslängd på över 20 år. Traditionella fyrkantsrör och aluminiumprofiler är benägna att deformeras under långvarig påfrestning, med en livslängd på endast 2-3 år. Dessutom tillåter modeller utrustade med en funktion för snabb plåtbyte med en knapp plåtbyten på bara några sekunder, vilket säkerställer oavbruten produktion och avsevärt förbättrad effektivitet jämfört med traditionella manuella plåtbyten.
