I. Statisk kalibreringsförberedelse
1. Verktygsförberedelse
Laserjusteringsinstrument (noggrannhet ±0,001 mm) eller mätklocka (noggrannhet 0,01 mm)
Momentnyckel (noggrannhet ±5%) för åtdragning av reducerarnas monteringsbultar
2. Datuminställning
Använd huvudrullen som referensaxel och rengör ändytorna på reduktionsaxelns utgående axel och rullkopplingen.
II. Kärnkalibreringssteg
1. Koaxialitetskalibrering
Mät den radiella/vinkelavvikelsen mellan reduktionsaxelns utgående axel och rullen, vilket kräver mindre än eller lika med 0,02 mm (mindre än eller lika med 0,01 mm för höghastighetsmaskiner)-
Justera genom att lägga till eller ta bort shims, undvik att tvångsböja axelsystemet.
2. Fasinriktning
Markera referenslinjen för kopplingen; förskjutningen under joggningstestet bör vara mindre än eller lika med 0,03 mm (motsvarande registreringsnoggrannheten)
Utför den absoluta kodarens målsökning med hjälp av dedikerad drivrutinsprogramvara (som Siemens Startdrive).
3. Servoparameterfelsökning
Justera PI-regulatorns parametrar (integraltidskonstant) för att eliminera steady{0}}tillståndsfel.
Anteckna positionsfluktuationskurvan med hjälp av Trace-funktionen för att kompensera för installationsfel.
III. Dynamisk verifiering
Övervaka registreringsfelet under belastningstestning; om felet konsekvent överskrider toleransen, kalibrera om återkopplingsslingan.
För flerfärgstryckmaskiner, se till att faserna för varje färgenhet är synkroniserade för att undvika kumulativa fel.
