1. Skrivhuvudets noggrannhet. För närvarande inkluderar skrivhuvuden på marknaden piezoelektriska skrivhuvuden, termiska skumskinnor, fotoresthuvuden och industriella skrivhuvuden. Piezoelektriska fotoresavaror och industriella skrivhuvuden används ofta vid utskrift. De har en hög upplösning på 1440DPI och stödjer 720DPI och 540DPI trycklägen. Dessa är de mest använda skrivhuvudena i nuvarande tryckmaskiner.
2. Mekanisk noggrannhet. Mekanikens påverkan är mycket större än skrivhuvudupplösningen. Typiska tryckmaskiner har ett format på 1600-2200mm, och axelrullens längd är vanligtvis 2200-2800mm. Till exempel har en bältesstyrd direktinjektionsskrivare en axeldiameter på 400 mm och en längd på 2200 mm. Det kombinerade felet i axeldiameter, koncentricitet och rakhet är 0,003 mm. Detta betyder att det mekaniska felet för en omkrets på den tryckta sidan är 0,01 mm. Man kan föreställa sig svårigheten att bearbeta en sådan axel. Men om ett företags produkt har ett 0,1 mm diameterfel, kan munstycket under tryckning uppleva crossover på ena sidan vid korsningen mellan två bläckstrålar, medan en 0,3 mm vit linje kan visas på andra sidan. Detta är oacceptabelt för alla kunder.
3. Bläck. Även om det ofta antas att bläck påverkar färgmättnad, färgfasthet och färgvolym, i verkligheten, påverkar bläck också avsevärt tryckprecision. Framför allt kan dåligt bläckflöde och överdrivna mekaniska föroreningar leda till brott och tilltäppning, vilket resulterar i små vita linjer under tryckning och påverkande utskriftskvalitet.
Felaktig bläckviskositet, ytspänning och andra parametrar kan orsaka skevt utskrift. Dessutom är bläckstabilitet och sats-till-batch-konsistens viktiga faktorer som bidrar till utskriftskvalitetsproblem.
