1. Lubai: En del av varpen eller väften vänds eller flyttas till fram- och baksidan av tyget, vilket visar ett mönster som liknar spåren som lämnats efter att ha repats. De flesta av defekterna orsakas av dålig penetrering av färgpastan i tryckmaskinen och felaktig hantering efter tryckning (ojämn spänning, etc.).
2. Stänk: Tryckmaskinens tryckpasta hälls inte smidigt på tyget, utan stänker eller stänker på tyget, vilket resulterar i färgfläckar eller stänk.
3. Suddigt mönster: Mönstrets kanter är inte släta och linjerna är inte tydliga, varav de flesta ofta orsakas av felaktig sjunkning eller felaktig koncentration av färgpasta.
4. Felaktig mönsterinriktning: på grund av felinriktningen av tryckmaskinens cylinder eller tryckmaskinens skärm i längdriktningen är inriktningen av de främre och bakre mönstren felaktig. Denna defekt kallas också felregistrering eller mönsterförskjutning.
5. Sluta trycka: Eftersom tryckmaskinen plötsligt stannar under tryckprocessen och sedan startar upp igen, bildas färgränder på tyget som ett resultat.
6. Rammärken (ramtryck, take-off): Den tryckta delen visar onormala ränder i form av mönstrets ram. De flesta av dem orsakas av dåliga transportband, dålig installation av mönsterramar och andra orsaker.
7. Slappning av tryck: Utsmetning av tryckpasta på grund av friktion innan den torkar.
8. Ojämn färgning av trycket (fläckar): En del av trycket blir fläckigt som formen av en hajs hud. Denna defekt uppstår oftast när viskositeten hos färgpastan är olämplig, skärmens mesh inte är korrekt valt eller lappningen är ojämn.
9. Blödning (smältning): Färgen på det utskrivna mönstret blöder ut, mönstrets konturer är inte tydliga och färgen är suddig. Det orsakas av färgpastans låga viskositet, koncentrationen av färgämnet är extremt tjock, mängden tryckpasta är för stor eller mängden hygroskopiskt medel är för mycket.
10. Färgmatchande fläck (färgmatchning): fläcken som orsakas av att färgen på det tryckta mönstret förorenar andra delar. De flesta av dem uppstår när tryckbordet inte är rent, torkningen inte räcker till efter tryckning och överlappar varandra eller tygerna är i kontakt med varandra under ångprocessen. I Japan använder vissa fabriker en sådan kontrollmetod för att justera tygets spänning som ett rep för att utföra grundlig tvätt.
11. Otillräcklig färgpasta (de-sizing): det vill säga färgen på mönsterdelen saknas. Det uppstår vanligtvis när färgpastan inte fylls på i tid, skrapans tryck är ojämnt, skrapans hårdhet är felaktig, skrapans relä är felaktigt, ytan på tryckbordet har ojämnhet, viskositeten hos skrapan. färgpasta och pastan är inte lämpliga.
12. Dåliga mönsterfogar (blocktryck): mönstret överlappar eller stämmer inte överens (bortkopplat) vid den punkt där mönstret ansluts. Det orsakas mestadels av dålig justering av transportbandet eller felaktig justering av ögat på bordsskivan, vilket påverkar blompositionens noggrannhet.
13. Felinriktning av mönstret (inställt krokigt, felaktigt mönster): det är en tryckt produkt med felplacerat mönster. De flesta av dem förekommer i fall av felaktig blomjustering, dålig gravering och dålig lappning.
14. Delvis sprödhet: På tryckta tyger är områden där en eller flera färger trycks ofta skadade, vanligtvis på grund av överanvändning av skadliga kemikalier i tryckpastan. Detta problem kan också hittas i utmatningsområdet för utmatningstryckta tyger.
